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缠绕膜厂家解决缠绕膜生产中所现的问题
编辑:临朐县益泰兴塑料制品加工厂   发布时间:2021-06-22

?  在包装缠绕膜的压延生产中,难免出现这样那样的不正常现象,有缠绕膜厂家根据摸索找出主要原因,采取相应措施是增进产品质量稳定生产所须的。

  一、表面有气泡。

  产生原因:

  (1)辊温低料温低。(2)存料过多且旋转不佳。(3)配料中增塑剂挥发份过大。(4)压延速比小。

  厂家改进措施:

  (1)增进料温辊温。(2)调节余料和速比。(3)选用适合的增型剂。

  二、黑点,杂质。

  产生原因:

  (1)原料过筛不良,原料不合格。(2)生产现场卫生不好(设备不清洁环境卫生差)。(3)挤滤机故障,滤网破损。(4)物料稳定性差产生糊料。(5)加工中各温度过高。

  缠绕膜厂家改进措施:

  (1)每个物料都应过筛或过滤,选用合格原料。(2)加强生产现场及加工设备卫生清洁。(3)更换滤网加强过滤。(4)调整稳定系统配料解决糊料问题。(5)调节适当温度(如挤出、开炼、过滤、四辊)。

  三、厚度不均。

  产生原因:

  (1)四辊温度不均。(2)辊间隙未调准确。(3)轴交叉使用不当。(4)牵引辊速比速度不当。(5)冷却不充分。(6)牵引张力不均。

  厂家改进措施:

  (1)改良温度分布查清原因。(2)调整间隙正确使用辊弯曲。(3)轴交叉使用准确,其角度不应过大或过小。(4)检查修理并调牵引辊。(5)适当加强冷却。(6)调节适当的张力。

  四、透明度差呈云雾状或有油斑。

  原因分析:

  (1)压延温度低。(2)塑化不良。(3)存料过多。(4)配料不当,有压析。

  缠绕膜厂家改进措施:

  (1)增进压延机各辊温度。(2)加强挤出机开炼机塑化,调强制给料螺杆与挤出机螺杆速比、减少出料速度。(3)调节速比(大一些)(4)选用透明性好相容性好的助剂,格外是增塑剂,润滑剂,稳定剂。

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